目前，制約冶金裝備制造業實現科學發展的突出問題主要有三個方面：一是行業自主創新能力較弱，對外依存度較高，缺少核心技術和關鍵技術。二是粗放的發展方式還沒有根本轉變，結構性矛盾比較突出，缺少具有國際競爭力的大企業集團，產業集中度低，產業鏈不完善，規模和集聚效益差。以軸承行業為例，全世界近80%的軸承由8家跨國公司生產，而我國軸承企業約幾千家，排名前10位的軸承企業銷售額合計僅占全行業近40%的份額。三是產業基礎薄弱，基礎制造技術、基礎元器件、關鍵零部件和原材料發展滯后，高新技術與傳統裝備工業改造結合不夠，信息化程度不高，遠不能適應中國工業化進程的需要。

　　業內專家認為，未來冶金裝備行業的市場競爭關鍵看企業的市場定位、產品質量和服務配套。我國冶金設備在設計、制造和功能研究設置上與國外相比還有一定的差距，且國外的核心技術還沒被我們所掌握。因此，我國冶金裝備制造企業在增強自主研發能力的同時，更要密切配合，真誠合作，在裝備產業鏈上做“文章”。

　　注重技術創新。有說法認為鋼鐵企業對待國產設備和進口設備的態度有很大不同，總是認為國外的好。對此，有專家表示這并不絕對，鋼鐵企業考慮的是裝備制造企業的綜合競爭力。首先，他們對設備的首要要求是具備可靠性和穩定性。國外知名企業由于豐富的設備制造經驗和諸多成功的項目總承包背景，深受國內鋼鐵企業信賴。其次，國外很多技術和工藝固化在其出售的設備上，如控制系統、輥系、輥型。國內雖然可以生產出同類設備，但操作技術仍然需要國外支持，而國外裝備制造商往往要求技術和產品同時引進。國內基礎研究薄弱，用于新產品、新工藝研發的投入力度不足，致使原創性技術創新成果少，忙于應付消化吸收引進技術，缺乏二次開發能力。其結果是只能跟在別人后面走，關鍵技術受制于人，在國際分工中不可避免地處于低端地位，難以在國際競爭中掌握主動權。同時，由于體制原因，我國生產技術、工藝技術和裝備制造技術三者無法成套。因此，雖然裝備制造企業掌握其制造技術，但因未能掌握生產工藝控制技術，所以失去了承包設備的機會。

　　加強協同合作。我國設計部門、制造部門和用戶的分割，導致很長時間以來裝備國產化和企業自主創新的進展緩慢，這也是重大裝備技術實現國產化的體制性障礙。此外，專家指出，總承包能力欠缺是國內裝備制造業目前的“瓶頸”。只有工藝、技術、設計、制造相結合，才能使鋼鐵企業的項目順利完成。國外一些知名的裝備制造企業自己本身就有鋼廠，有助于工藝和裝備的良好銜接。據悉，針對某些特定的設備項目，寶鋼與西馬克、鞍鋼與三菱重工開展了深度合作開發，這對提升我國裝備制造業技術和設備輸出能力產生巨大作用。鋼鐵企業憑借其雄厚的實力和技術經驗，在設備成套輸出方面也能取得好成績，這不僅為鋼鐵企業提供了可持續發展的動力，也為冶金裝備制造企業未來發展提供了重要思路。冶金設備的開發制造與鋼鐵行業緊密相關，裝備制造企業必須與鋼鐵企業保持緊密聯系，根據市場需求不斷調整產品結構，增強技術競爭力，提高服務能力和信譽，加強綜合實力，這是其決勝市場、推進裝備國產化的必由之路。

　　中國冶金裝備制造業的比較優勢是明顯的。這種比較優勢已不僅僅體現在數量龐大、供給源源不斷的低成本勞動力等要素方面，還體現在產業發展必不可少的巨大的國內市場規模和潛力等方面。冶金裝備制造企業應該充分利用自身優勢，把握行業轉型機遇，努力做大、做強，爭取實現從量變到質變的飛躍。

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