鋼鐵企業通過發展深加工業務，力求轉移鋼鐵供需失衡所帶來的困境，另一方面，制品企業苦于在激烈的行業競爭中保住不斷壓縮的生存空間。那么，鋼鐵深加工領域是蘊藏商機還是搏殺激烈？這要從行業發展的現狀中解讀。

　　1.總量快速增長與同質化競爭加劇并存，產品升級刻不容緩

　　以線材制品行業為例，目前我國已經成為世界線材制品生產大國，2014年產量達到3700萬噸，約占線材產量的24%，但相比國外30%-40%的深加工比例還有距離。產品結構上，目前線材制品主要以冷鐓鋼絲、焊絲、鋼絞線、鋼簾線、鋼絲繩為主，約占制品總量的79%，且以低端產品為主。高端制品依賴于進口或外企在中國的工廠，核心技術掌握在外方手里。

　　國內線材制品生產企業眾多，規模、技術力量、盈利能力分布不均，不同品種都存在產能過剩，市場需求低迷、同質化競爭激烈各項成本上升考驗著每家企業。金屬制品行業急需進行產品結構調整，加大技術創新力度，提升生產管理水平。

　　2.深加工產業對上下游的依存度高，成長靈活性受限

　　一些鋼鐵企業發展深加工業務，對主業過度依賴，外部市場開拓能力較弱，市場化水平不高，發展的產品領域極大地受到主業鋼材產品種類、規模和偏好的影響。由于深加工在鋼鐵生產企業根深蒂固的“輔業”印象，參與外部競爭的意識和動力不強，導致了發展方向上對鋼鐵主業的“追隨”策略。這些制品企業不但不能平抑鋼鐵主業所面臨的經營風險，反而加劇了危機的形成。在應用領域上，隨著投資刺激過后基礎設施建設的大幅回落，國內大量以建筑、工程、機械為目標客戶的鋼材深加工企業面臨危機。占總量50%以上的建筑工程用線材制品和近80%的建筑、機械用型材制品產能都陷入成本“肉搏”戰。習慣了追隨投資擴張步伐的企業遭遇了銷售、庫存和回款等多重困境，習慣了簡單加工的企業難以應對差異化市場對產品技術的高要求，使得高風險、低毛利危機在行業內蔓延。

　　3.行業普遍面臨資源投入不足，可持續的發展缺乏保障

　　從全行業看，鋼鐵深加工產業普遍存在資金、人力、技術投入相對不足的問題。相對在中國得到快速成長的外資制品企業和圍繞汽車進行鋼材深加工配套的一些制品業務而言，傳統領域的深加工企業往往面臨高層次技術和管理人才缺乏、裝備落后、研發投入不足、技術儲備薄弱等困境。在鋼鐵企業中，有限的資源更容易向鋼鐵主業傾斜，也更容易在鋼鐵主業的決策中形成共識，往往缺乏捕捉深加工領域機會的動力和意識。資源投入不足使得產品升級之路舉步維艱，而低水平競爭帶來的行業困境更是嚇退了資源投入的腳步，產業發展不可避免地陷入不同程度惡性循環的軌道。

　　4.發展方式和營運機制受限，使得行業活力不足

　　鋼鐵深加工產業是一個重資產投入的領域，投資面臨較長的建設期、爬坡期和回收期。而針對目標領域的技術積累、行業認知以及能力形成需要更長的時間。即便在此情況下，業內的大部分企業仍更愿意選擇新建、自我摸索的方式進行發展。成長方式的單一性和行業資源缺乏有效整合的現狀使得行業整體進步速度不快。薪酬機制、激勵機制、經營機制乃至所有制形式等一系列問題，也往往成為深加工企業留住人才、吸引人才、用好人才的制約，使得社會資源在這些企業的配置效率受到影響。

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