之前我們了解到關于冶金設備出現的一些問題，接下來，我們相應的也要做出一些具體的維修方案：

一）積極培養高素質的***維修人員：
　　冶金設備的管理與維護工作不能全部依靠外來人員，這樣一旦出現緊急事故，會因為突發事件導致維護不及時而耽誤正常的生產工作，給企業帶來嚴重的經濟損失。因此，企業的***要對內部的維護人員進行定期或不定期的培訓工作，使其對企業中的生產設備及其工藝制造有所深入了解，并在短時間內掌握相關的維修方與保養方法。定期的聘請該領域的***人才到企業中為維護人員答疑解惑，并使其掌握新的冶金設備維修技術。
　　（二）建立合適的維修管理制度：
　　目前，企業的管理與維修制度主要集中在故障的維護以及預防性維護上面。而對于大型的冶金設備，這些遠遠不夠。應該根據這類設備的工作環境、預定使用壽命以及實際使用年限而制定出相應的預防性和預知性有機結合的維護制度。例如一些精度很高的大型進口冶金設備，企業就可以采用預知性的維修方案，根據其使用說明及相關設備參數制定出預知性維修方案，并隨時對其運行狀態進行監控，有針對性的進行突發故障的維修工作。
　　相比較而言，一些使用了很多年，并且使用效率很高一線生產設備，一旦出現了嚴重故障，就會對企業生產造成重大影響。這類設備的維修制度，應該以預防性為主。
　　（三）企業要積極深入開展精度維修：
　　精度維修就是在嚴格遵照生產商給出的維護標準進行設備的管理與維護工作，以較大可能的還原設備的精確度以及全部功能。企業開展冶金設備精度維護工作的主要內容是：對重點大型設備進行日常的檢查與維護工作，根據與其配套的檢查儀器給出的檢測數據進行合理判斷，并在相關專家的研究基礎上制定出科學的檢修方案，并隨時注重對相關檢測人員的***素質提高，使其建立完善的維修管理體系，合理的安排檢修工作進度，從而保證設備的正常運轉。
　　為了有效的增加冶金設備的使用壽命，應盡量減少設備的不必要摩擦，并且，定期的為設備進行潤滑工作。在進行潤滑工作的時候，要注意其工作的科學性和合理性，制定出適合該冶金設備的具體方案。使其能夠保持良好的工作狀態，提高工作效率；隨著冶金設備的進一步發展，機器運轉時的振動已經成為設備出現故障的重要原因之一，工作人員可以通過機器的振動情況，了解到機器的運作情況，判斷其是否達到了標準精度，回轉件是否正常等等，因此，要加強對冶金設備的振動情況的監測力度，從而更好的掌握機器的運轉狀況。這種監測方法，能夠在預知性故障維修起到重要作用；企業要加強設備維修過程的控制，嚴格控制設備驗收的質量，設備在維修前，企業要結合日常的點巡檢和設備運行的實際情況并且參照設備制造廠家的維修標準來確定維修項目，提出維修標準，檢修單位按照企業確定的維修項目進入現場了解設備的運行情況和設備的運行的各項指標，維修前要對施工人員進行項目、標準與措施的技術交底，做到參檢人員人人皆知，做到重點項目重點控制，且要在維修的過程中嚴格把關，達標后方可進行下一道工藝；冶金設備的精細化管理工作，能夠有效的延長設備的使用壽命，因此，企業要推行精細化管理，進行延長冶金設備壽命的攻關，細節可決定成敗，維修過程中必須做到嚴格的層層把關，推行精細化管理和維修的制度，要確實保證設備達到規定的標準與精度，各個配件也要達到規定的標準，其光潔度、精度與熱處理都要符合要求，要保證在精細化維修過程中，每個步驟都是精心而為，每個細節都要細心，做到每次維修都是精品。只有這樣，才能真正做好冶金設備的管理與維修工作。

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