鋼包對現代化冶煉廠的穩定運作、保證質量、控制成本、提***率等是必不可少的因素。鋼包烘烤的效果會直接影響到鋼水溫降的多少。鋼水溫度穩定在低過熱度下澆注，能夠達到高拉速，增加鑄坯內部的質量，減少出鋼溫度和增加爐襯使用壽命。通過對鋼包溫度的實測能夠提供包壁溫度的經驗數據，但實際過程中測量值不能完全反映爐內溫度分布，因此有必要對實際條件下的燃燒進行數值模擬研究。目前，國內的研究者基本上是對燃燒試驗進行數值模擬研究，但都沒有涉及到工業應用中實際條件下高溫燃燒溫度場的研究，未能對生產現場提供會直接的優化措施。
　　北京科技大學的學者為優化某廠的鋼包烘烤制度，耦合了烘烤過程中流體流動、燃燒和換熱過程，構建了用于數值計算的三維數學模型，通過計算流體力學軟件FLUENT，采取有限差分方法和修正的速度－壓力耦合算法SIMPLEC，計算了鋼包內的燃燒現象，重點分析了不同煤氣流量下鋼包內煤氣燃燒溫度場的變化規律，并進行了試驗驗證。結果表明，煤氣流量800m3/h時，烘烤溫度較為理想，而且烘烤均勻性好，是增加爐壁溫度的流量，計算結果與試驗結果基本吻合。提出了可供現場參考的烘烤工藝參數。

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