為了有效的增加冶金設備的使用壽命，應盡量減少設備的不必要摩擦，并且，定期的為設備進行潤滑工作。

在進行潤滑工作的時候，要注意其工作的科學性和合理性，制定出適合該冶金設備的具體方案。使其能夠保持良好的工作狀態，提高工作效率；隨著冶金設備的進一步發展，機器運轉時的振動已經成為設備出現故障的重要原因之一，工作人員可以通過機器的振動情況，了解到機器的運作情況，判斷其是否達到了標準精度，回轉件是否正常等等，因此，要加強對冶金設備的振動情況的監測力度，從而更好的掌握機器的運轉狀況。

這種監測方法，能夠在預知性故障維修起到重要作用；企業要加強設備維修過程的控制，嚴格控制設備驗收的質量，設備在維修前，企業要結合日常的點巡檢和設備運行的實際情況并且參照設備制造廠家的維修標準來確定維修項目，提出維修標準，檢修單位按照企業確定的維修項目進入現場了解設備的運行情況和設備的運行的各項指標，維修前要對施工人員進行項目、標準與措施的技術交底，做到參檢人員人人皆知，做到重點項目重點控制，且要在維修的過程中嚴格把關，達標后方可進行下一道工藝；冶金設備的精細化管理工作，能夠有效的延長設備的使用壽命，因此，企業要推行精細化管理，進行延長冶金設備壽命的攻關，細節可決定成敗，維修過程中必須做到嚴格的層層把關，推行精細化管理和維修的制度，要確實保證設備達到規定的標準與精度，各個配件也要達到規定的標準，其光潔度、精度與熱處理都要符合要求，要保證在精細化維修過程中，每個步驟都是精心而為，每個細節都要細心，做到每次維修都是精品。只有這樣，才能真正做好冶金設備的管理與維修工作。

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