一、液壓系統維護的問題

      冶金行業，尤其是鋼鐵生產企業，在生產環境下會有很多的多塵、高溫、水淋、重載，在施工情況下條件特別惡劣。液壓系統在惡劣的施工情況下工作，會嚴重遭受污染這是不可避免的情況。

      污染物在進入液壓系統的時候首先加快了對機件磨損，降低了精準度和使用時間的壽命，其次造成了液壓系統的各種液壓原件動作的不靈敏，會造成突然暫停或失效。統計所有資料表明，嚴重污染危害液壓系統出現故障率達到了75%以上。

      二、液壓系統維護的手段方法

       控制液壓系統內部固有污染源：

      1.系統安裝前的沖洗工作

       清洗工藝須嚴把酸洗液、鈍化液、中和液的配方關，其次要選用較大流量的沖洗裝置，使管道中的液流呈紊流狀態，操縱各個元件的動作，將污染物沖洗出來。清洗結束后，在熱態下排掉沖洗液。

       2.液壓元件及液壓油的管理工作，液壓元件要選用正規產品，加強液壓油的污染管理。

       三、控制外部污染物的入侵

       1.在油箱的通氣孔及活塞桿處設置可靠的防塵裝置，外漏的液壓油不得直接流回油箱。

       2.當系統出現故障需解體時，要防止環境對系統的污染。

       3.拆修液壓管路時要清洗接頭處的污垢，避免拆卸和安裝時把污垢帶入系統。

       4.不要輕易拆卸液壓元件，必須拆卸時應將零件清洗吹干并置于干凈的地方。

       5.經常清除液壓系統表面的油污、塵土，清洗和更換濾油器濾芯。

       6.防止冷卻器或其他水源滲入系統。

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