轉爐煉鋼常見噴濺主要分為爆發性噴濺、泡沫性噴濺和金屬噴濺。
　　1爆發性噴濺產生的原因
　　熔池內碳氧反應不均衡發展，瞬時產生大量的CO氣體，這是發生爆發性噴濺的根本原因。
　　碳氧反應：[C]+(FeO)＝｛CO｝+[Fe]是吸熱反應，反應速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和溫度的共同影響。由于操作上的原因，熔池驟然受到冷卻，抑制了正在激烈進行的碳氧反應；供人的氧氣生成了大量(FeO)并聚積；當熔池溫度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(FeO)聚積到20%以上時，碳氧反應重新以更猛烈的速度進行，瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣體從爐口排出，同時還挾帶著一定量的鋼水和熔渣，形成了較大的噴濺。在熔渣氧化性過高，熔池溫度突然冷卻后又升高的情況下，就有可能發生爆發性噴濺。
　　2泡沫性噴濺產生的原因
　　除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴濺。
　　在鐵水Si、P含量較高時，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量較大，再加上熔渣中TFe含量較高，其表面張力降低，阻礙著CO氣體通暢排出，因而渣層膨脹增厚，嚴重時能夠上漲到爐口。此時只要有一個不大的推力，熔渣就會從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺。同時泡沫渣對熔池液面覆蓋良好，對氣體的排出有阻礙作用。嚴重的泡沫渣可能導致爐口溢渣。顯然，渣量大時，比較容易產生噴濺；爐容比大的轉爐，爐膛空間也大，相對而言發生較大噴濺的可能性小些。
　　3金屬噴濺產生的原因
　　當渣中TFe含量過低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹開后熔渣不能及時返回覆蓋液面，CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣“返干”也會產生金屬噴濺。可見，形成金屬噴濺的一些原因與爆發性噴濺正好相反。
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